工件被做小后的应对方法
当工件尺寸被做小后，如果误差在一定范围内，磨粒流抛光是一种可能的补救措施。不过，磨粒流抛光主要是用于表面精加工和去毛刺等目的，对尺寸的改变通常是微小的。
首先要评估工件的材料、形状和尺寸精度要求。如果工件是高精度要求的，如航空航天零部件或精密仪器部件，即使是一两个丝（0.01 - 0.02mm）的尺寸变化也可能影响其性能，需要谨慎处理。
磨粒流抛光对尺寸的影响
磨粒流抛光在一定程度上可以使工件尺寸产生微量变化。在抛光过程中，磨粒会对工件表面进行微观切削和研磨。理论上，如果持续抛光，工件表面材料会被逐渐去除，导致尺寸变小。
但是，如果想要通过磨粒流抛光来扩大工件尺寸是比较困难的。因为磨粒流抛光是去除材料的过程，不是增加材料的过程。不过，在实际操作中，如果工件表面存在微观的不平整，如毛刺、微小的凸起等，经过磨粒流抛光后，这些不平整被去除，从某种程度上可能会使尺寸的测量值略有增加，但这种增加很难精确控制在一两个丝的范围内。
而且，磨粒流抛光对尺寸的影响程度还与工件的初始表面粗糙度、磨粒的大小和硬度、抛光时间和压力等因素有关。例如，使用较大颗粒磨粒、较高的抛光压力和较长的时间，会使工件表面材料去除量增加，导致尺寸减小得更多。
解决建议
如果需要将工件尺寸扩大一两个丝，磨粒流抛光不是首选方法。可以考虑其他的表面处理技术，如电镀、化学镀等。电镀可以在工件表面沉积一层金属，能够比较精确地控制镀层厚度，从而增加工件的尺寸。
若是由于加工余量预留不足导致工件尺寸略小，且对表面质量要求较高，磨粒流抛光可以作为最后的精加工手段，在不影响整体尺寸精度的前提下，改善工件的表面质量。但在操作前，需要通过实验来确定磨粒流抛光对该工件尺寸的具体影响，结合实际情况制定合理的工艺参数。
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