磨粒流体抛光在众多抛光工艺中脱颖而出，原因主要有以下几点：
复杂形状处理能力佳：磨粒流体具有良好的流动性和自适应性，能够轻松进入各种复杂形状的孔道、内腔、曲面以及交叉孔、盲孔等内部难于触及的表面，实现全方位、无死角的抛光效果，这是传统的机械研磨、抛光等方式难以做到的。
材料适用范围广：可以根据工件的材质和要求，定制不同的磨料粘度、粒度和比重，从而能够加工多种材料，包括金属、陶瓷、复合材料等。
表面光洁度好：通过精确控制磨粒流的参数，如磨粒的大小、形状、流速、流量以及抛光时间等，能够对工件表面进行微量切削，有效去除机加工痕迹、微观毛刺和翻边等，使工件表面达到极高的光洁度，表面粗糙度可以达到微米级别，显著提升零件的外观和质感。
精度保持性好：磨粒流抛光是一种非接触式加工方法，不会对工件产生机械力，从而避免了毛刺去除过程中可能引起的变形风险，特别适合于薄壁、脆性材料或复杂形状的工件加工，能够确保工件的形状和尺寸精度。
工装简单：在加工过程中无需根据工件的形状特征特制复杂的刀具、工装和夹具，这种简化的工装设计不仅降低了生产加工成本，还大幅度提高了加工效率。
批量加工能力强：通过设计专门的工装夹具，可以对工件进行批量加工，大大提高生产效率，尤其对于具有大量微细孔的零件，磨粒流工艺能够实现同时加工，缩短加工周期。
物理研磨无污染：磨粒流抛光是一种物理研磨过程，不涉及任何化学物质，不会产生化学残留，对环境和操作人员更友好，符合绿色制造的发展趋势。
磨料可循环利用：磨粒流抛光过程中产生的废弃物少，且磨料可以循环使用，减少了材料的消耗和能源的浪费，降低了生产成本。
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