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磨粒流抛光针对工件的内孔处理,效率到底有多高?

发布时间:2018-04-12   浏览量:1012

磨粒流抛光对于工件内孔处理的效率较高,具体情况如下:

小型零件内孔


以孔径为 5mm、长度为 30mm 的不锈钢零件为例,使用相对较小的磨粒流设备进行处理时,每次可以同时处理多达 40 支这样的零件,整个抛光过程仅需 1.5 分钟左右,效率远超人工抛光和其他内孔抛光工艺

汽车充电桩铜插孔


大尺寸的插孔一次可以加工 6 支左右,小尺寸的一次可以加工十几支到几十支,加工时间一般在两分钟左右,大大提高加工效率

大量小孔的工件


对于一个工件上有数百或数千个小孔的情况,磨粒流抛光同样能够展现出其高效性,其速度远远超过其他工艺

阀套


自动化的斯曼克磨粒流设备可以实现连续作业,阀套放入工装夹具中可实现大批量同时抛光去毛刺,显著提升生产效率。


磨粒流抛光的效率受到多种因素的影响:

工件自身因素


  • 内孔尺寸:一般来说,内孔直径较大且长度较短的工件,磨粒流的流动阻力较小,能够更快地完成抛光。例如,直径在 10mm 以上、长度在 50mm 以内的内孔,抛光效率会相对较高;而对于直径小于 3mm 的微细孔或长径比较大的深孔,磨粒流的通过难度增加,效率会有所降低,但仍比传统方法有优势。

  • 材料特性:材料硬度较低、韧性较好的工件,磨粒更容易切削和研磨,抛光效率较高。如铝合金材料的内孔,相比高硬度的合金钢内孔,抛光速度会更快。

  • 内孔形状复杂度:形状规则、无复杂内部结构的内孔,磨粒流能够更顺畅地通过,效率较高。而对于具有交叉孔、异形孔、弯曲孔等复杂形状的内孔,虽然磨粒流仍能有效处理,但由于需要更多的时间让磨粒流充分到达各个部位,效率会相对低一些,但相较于传统工艺仍有显著提升

磨粒流工艺参数


  • 磨粒大小和类型:选择合适的磨粒大小和类型可以提高抛光效率。一般来说,较粗的磨粒切削能力强,对于去除大量材料和粗加工阶段效率较高;而在精加工阶段,使用较细的磨粒可以获得更好的表面光洁度。例如,对于粗糙度较高的内孔,可先选用 100-200 目左右的碳化硅磨粒进行粗抛,再用 300-500 目甚至更细的磨粒进行精抛。

  • 流体压力和流速:适当增加流体压力和流速可以使磨粒更有力地冲击和研磨内孔表面,从而提高抛光效率。但压力和流速也不能过高,否则可能会导致磨粒过度切削、工件表面损伤或磨粒流不均匀等问题。通常需要根据工件的材料、内孔尺寸和形状等因素进行优化调整。

  • 抛光时间:在一定范围内,延长抛光时间可以提高内孔的光洁度和去除量,但同时也会增加成本和降低效率。因此,需要根据具体的加工要求和工件情况,确定最佳的抛光时间。一般来说,经过多次试验和优化,对于大多数内孔抛光,3-10 分钟的抛光时间可以取得较好的效果。



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发布时间:2018-04-12   浏览量:1012

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小型零件内孔


以孔径为 5mm、长度为 30mm 的不锈钢零件为例,使用相对较小的磨粒流设备进行处理时,每次可以同时处理多达 40 支这样的零件,整个抛光过程仅需 1.5 分钟左右,效率远超人工抛光和其他内孔抛光工艺

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大尺寸的插孔一次可以加工 6 支左右,小尺寸的一次可以加工十几支到几十支,加工时间一般在两分钟左右,大大提高加工效率

大量小孔的工件


对于一个工件上有数百或数千个小孔的情况,磨粒流抛光同样能够展现出其高效性,其速度远远超过其他工艺

阀套


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工件自身因素


  • 内孔尺寸:一般来说,内孔直径较大且长度较短的工件,磨粒流的流动阻力较小,能够更快地完成抛光。例如,直径在 10mm 以上、长度在 50mm 以内的内孔,抛光效率会相对较高;而对于直径小于 3mm 的微细孔或长径比较大的深孔,磨粒流的通过难度增加,效率会有所降低,但仍比传统方法有优势。

  • 材料特性:材料硬度较低、韧性较好的工件,磨粒更容易切削和研磨,抛光效率较高。如铝合金材料的内孔,相比高硬度的合金钢内孔,抛光速度会更快。

  • 内孔形状复杂度:形状规则、无复杂内部结构的内孔,磨粒流能够更顺畅地通过,效率较高。而对于具有交叉孔、异形孔、弯曲孔等复杂形状的内孔,虽然磨粒流仍能有效处理,但由于需要更多的时间让磨粒流充分到达各个部位,效率会相对低一些,但相较于传统工艺仍有显著提升

磨粒流工艺参数


  • 磨粒大小和类型:选择合适的磨粒大小和类型可以提高抛光效率。一般来说,较粗的磨粒切削能力强,对于去除大量材料和粗加工阶段效率较高;而在精加工阶段,使用较细的磨粒可以获得更好的表面光洁度。例如,对于粗糙度较高的内孔,可先选用 100-200 目左右的碳化硅磨粒进行粗抛,再用 300-500 目甚至更细的磨粒进行精抛。

  • 流体压力和流速:适当增加流体压力和流速可以使磨粒更有力地冲击和研磨内孔表面,从而提高抛光效率。但压力和流速也不能过高,否则可能会导致磨粒过度切削、工件表面损伤或磨粒流不均匀等问题。通常需要根据工件的材料、内孔尺寸和形状等因素进行优化调整。

  • 抛光时间:在一定范围内,延长抛光时间可以提高内孔的光洁度和去除量,但同时也会增加成本和降低效率。因此,需要根据具体的加工要求和工件情况,确定最佳的抛光时间。一般来说,经过多次试验和优化,对于大多数内孔抛光,3-10 分钟的抛光时间可以取得较好的效果。



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